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Lavadora para Barriles de Acero Inoxidable
El cliente, una empresa dedicada a la fabricación de barriles en acero inoxidable, necesitaba una máquina para el lavado y secado de componentes, previo al proceso de soldadura.
Lavado y secado de piezas de acero inoxidable
La lavadora de piezas debía estar preparada para una producción de 105 barriles/hora, realizándose a la velocidad nominal de la cinta transportadora de 1,44 mts/min.
Cada barril está compuesto de cuatro piezas, dos Cuerpos y dos Coronas, así que la lavadora debía limpiar y secar 420 componentes/hora situados de dos en dos sobre la cinta transportadora:
- 210 Cuerpos/hora. Dimensiones Ø 396 x H = 226,5 mm.
- 210 Coronas/hora. Dimensiones Ø 396 x H = 105 mm.
Las piezas eran de chapa de acero inoxidable y la contaminación a eliminar era taladrina de embutición.
Túnel de lavado de tres cámaras
Lavadora industrial tipo túnel de tres cámaras, con cinta transportadora, para el lavado, enjuague y secado de componentes de barriles en acero inoxidable en proceso continuo.
Las piezas se cargan de dos en dos (un Cuerpo y una Corona) sobre la cinta transportadora mediante un sistema de alimentación del cliente, y son transportadas a lo largo de toda la máquina hasta la zona de descarga, donde serán recogidas por un sistema de evacuación del cliente.
La velocidad de avance de la cinta es regulable entre 1 y 2,2 mts/min y puede realizarse con facilidad desde el panel operador situado en la puerta del cuadro de mandos.
Ciclo de tratamiento:
- Lavado y desengrase por aspersión en caliente. 90 segundos a 35 -40 °C.
- Enjuague por aspersión con agua osmotizada. 20 segundos a temperatura ambiente.
- Secado mediante aire caliente recirculado. 90 segundos a 60-65° °C.
En el lavado se utiliza una solución alcalina en una concentración comprendida entre el 1% y el 3%, y se aplica por aspersión a través de unas boquillas distribuidas en el interior de la cámara.
Un equipo extractor de aceite con banda oleofílica, instalado en el depósito de lavado, permite retirar el aceite, procedente de las piezas lavadas, que se encuentra emulsionado en con la solución desengrasante. El extractor de aceite puede utilizarse en marcha continua o durante cortos periodos de tiempo, mediante un programador incorporado.
El enjuague se compone por una rampa con agua osmotizada recirculada y una rampa con agua de red para la renovación del depósito del enjuague. La reposición del agua del depósito de lavado se realizará con el agua osmotizada sobrante utilizada para la renovación del depósito de enjuague.
En la cámara de secado, un ventilador impulsa el aire caliente y este es distribuido sobre las piezas a través de unas toberas convenientemente distribuidas en su interior.
En ambos laterales de la lavadora de piezas, van incorporadas unas puertas giratorias de acero inoxidable, muy útiles para la limpieza, mantenimiento y revisión del interior de la máquina. Cada compuerta va equipada con micro de seguridad, deteniendo el funcionamiento de la máquina en caso de apertura. Asimismo, en la parte superior se encuentran también, unas amplias puertas de visita y mantenimiento.
Antes de la aspiración de las bombas de lavado y enjuague, se encuentran unos filtros de 300 micras, para evitar que partículas desprendidas por las piezas penetren en tuberías y boquillas.
Lavadora industrial BAUFOR con programador horario resistencias, dos aspiradores-condensadores de vahos con retorno del agua condensada, autómata y panel operador táctil, controles de nivel con indicación óptica y acústica, electroválvulas neumáticas para la reposición automática de agua, manómetros y válvulas para la regulación de presión.
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