Inicio > Casos de Estudio > Lavadora Industrial de Cajas de Dirección
Lavadora Industrial de Cajas de Dirección
Proyecto de una máquina para lavar y secar (interior y exteriormente) cajas de dirección de automóvil, solicitado por un fabricante de componentes para la industria de la automoción.
Lavado y secado de piezas de aluminio
El cliente necesitaba una lavadora industrial capaz de tratar cuatro modelos de cajas de dirección de aluminio. Las piezas presentaban residuos de taladrina y virutas metálicas originadas en el proceso de mecanizado.
La máquina lavadora debía limpiar y secar el exterior e interior de las cajas de dirección en una producción de 120 piezas/hora, y la contaminación máxima en pieza después del tratamiento no podía superar los 4 mg.
El proceso posterior al lavado y secado era el control de fugas previo al embalaje, así pues, la temperatura de las piezas en la salida de la lavadora no podía superar en más de 5 °C la temperatura ambiente.
El cliente especificó que la carga se realizaría con robot y la descarga manualmente.
Túnel de lavado y secado en continuo “paso a paso”
Analizadas las necesidades del cliente, el equipo técnico de Lavadoras Industriales BAUFOR diseñó una lavadora tipo túnel de dos cámaras para el lavado, soplado y secado en caliente de cajas de dirección. Debido al posterior control con fugómetro, la limpieza y secado de las piezas se realiza a temperatura moderada.
Lavadora equipada con cadena transportadora de ejes de acero inoxidable con soportes posicionadores de latón. La fijación de las piezas y el avance “paso a paso” permiten la carga mediante robot y el lavado y soplado de precisión.
En la cámara de lavado se encuentran las boquillas aspersoras, las cuales proyectan la solución limpiadora en el exterior e interior de los componentes. Unas boquillas calibradas se encargan de realizar el lavado de precisión de los orificios y zonas conflictivas, y un filtro doble conmutable garantiza los requisitos de limpieza del cliente.
Con el objetivo de facilitar el secado final, se realiza un soplado calibrado con aire a presión para desalojar el agua acumulada en los agujeros ciegos.
Finalmente, las piezas circulan a través de la cámara de secado, donde un ventilador impulsa el aire caliente sobre su superficie.
El túnel de lavado incorpora aspirador condensador de vahos y autómata programable con operador de pantalla táctil.
- HYDRORESA, S.L.
- C/ Fogars de Tordera 65
- 08916 Badalona (Barcelona)
- +34 932 327 217
- +34 932 314 971
- baufor@baufor.com
