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Machines de Lavage Industriel Spéciales
Lorsque les trois types de machines définies comme standard (tunnels de lavage, machines de lavage rotatives ou cabines de lavage) ne s'adaptent pas aux besoins du client, nous concevons et fabriquons des machines de lavage spéciales.
Machine de Lavage Spéciale pour Différentiels
Machine de lavage spéciale pour le nettoyage, le soufflage et le séchage extérieur et intérieur de différentiels.
Chargement et déchargement frontaux et cycle à intermittences totalement automatique. Positionnement des différentiels sur un outil spécial à mâchoires automatiques et lances mobiles pour le lavage et soufflage intérieur.
Machine de lavage équipée d'un ballon de réserve d'air comprimé pour garantir la fourniture, une centrale hydraulique pour les mouvements des cylindres et du moteur de rotation, un ventilateur de séchage, un séparateur centrifuge et une commande bimanuelle.
La vue de dessus permet d'apprécier le ventilateur de séchage, le ballon de réserve et les réservoirs de lavage.
Machine de Lavage Spéciale pour Grands Transformateurs
Cabine de lavage spéciale BAUFOR à portes face à face pour le lavage et le séchage de transformateurs électriques de grandes dimensions et lourds.
Chargement et déchargement opposés des pièces. Cycle totalement automatique avec un système de transport sur rouleaux motorisés pas-à-pas et des portes à ouverture verticale automatisées.
Machine de lavage pourvue d'un aspirateur de buée, d'un séparateur d'huile, d'un doseur proportionnel de produit détergent et de portes latérales pour la maintenance intérieure. Fabrication en acier inoxydable AISI-304.
Le chargement et le déchargement se font à travers des trémies situées latéralement de part et d'autre de la machine de lavage.
Deux groupes de pompage refoulent l'eau du réservoir vers les tuyauteries et buses de l'intérieur de la chambre.
Installation Spéciale de Gaz Brûlés, Contrôle Fissures
Installation spéciale BAUFOR pour le contrôle sporadique de composants de boîtes de vitesse et de leur fabrication.
Cuves de traitement en enceinte totalement carénée et cycle de travail automatique via portique de mouvement. Cuves réalisées en acier inoxydable ou matière plastique selon le traitement.
Aspiration des fumées et de la buée, entrées d'eau et remplissages totalement automatiques et collecteur commun de drainage. Système de contrôle et d'extinction d'incendies dans les cuves le requérant.
Un portique pourvu d'un bras de manutention réalise le transfert du panier porte-pièces entre les cuves.
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